Производство

В структуре компании имеются конструкторский отдел и планово-производственный отдел. Сотрудники отделов имеют высшее техническое образование. Подразделения обеспечены компьютерной техникой и программным обеспечением для разработки конструкторской и технологической документации для производства продукции.

Конструкторская документация включает чертежи готового изделия, чертежи подсборок и деталировочные чертежи. Разработка ведется в CAD системе и хранится, редактируется в базе данных предприятия.

В процессе производства на предприятии выполняются следующие операции:

• заготовительные операции, механическая, газовая и плазменная резка
• механическая обработка - токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные операции на станках с ЧПУ
• финишная обработка поверхности шаровой пробки, включая электрохимическое, плазменное и газопламенное нанесение покрытия;
• штамповочные операции (производство штампованных полукорпусов)
• сварочные операции, включая ручную, полуавтоматическую сварку и сварку под флюсом;
• сборочные операции
• неразрушающий контроль
• пневмогидравлические испытания на плотность и герметичность
• дробеструйная и пескоструйная обработка поверхностей;
• нанесение лакокрасочного и защитного покрытий.

Данные операции производятся на оборудовании, находящемся в собственности компании.

На предприятии для защиты поверхности оборудования применяется лакокрасочное покрытие. Каждый кран покрывают защитным покрытием после завершения испытаний. Общие требования лакокрасочного покрытия по 5.5.4.10 ГОСТ Р 56001 или по требованию опросного листа.

Покраска и сушка оборудования выполняется в покрасочных камерах. Контроль условий нанесения покраски и сушки обеспечивается. В объём контроля качества покрытия включены контроль внешнего вида и толщины покрытия. Контроль величины адгезии методом выполнения решетчатых надрезов и методом отрыва грибка, испытания выполняется на этапе производства, входного контроля закупленных лакокрасочных материалов, а также по требованию Заказчика на изделии. Контроль производится лабораторией НК.

На всех технологических операциях сотрудниками производится контроль изготовления продукции в объёме и в соответствии с требованиями СТО Газпрома 2-4.1-212 2008, CT ЦКБА 025-2006 и ТУ на продукцию.

В лабораториях неразрушающего контроля осуществляются следующие виды испытаний:

• рентгенографический;
• ультразвуковой;
• магнитопорошковый;
• капиллярный;
• электрический метод;
• визуальный и измерительный.

Данные виды неразрушающего контроля осуществляются на всех этапах производства изделий в соответствии с требованиями и конструкторско-технологической документацией на данный вид продукции.

Предприятие проводит следующие вилы испытаний:

• приёмо-сдаточные (визуально-измерительный контроль; испытание на герметичность; испытание на работоспособность; испытания свойств защитного покрытия);
• периодические (проводятся с целью контроля стабильности качества продукции и описаны в ТУ);
• типовые (проводятся с целью оценки эффективности и целесообразности предлагаемых изменений в конструкции или технологии изготовления).

Для проведения гидравлических испытаний оборудования (испытания на прочность и герметичность) на предприятии имеется испытательное оборудование - испытательные стенды для проведения испытаний кранов шаровых.

Мы всегда готовы ответить на любые вопросы, а также будем рады принять Вас для более детального ознакомления с производством!