Производство
В структуре компании имеются конструкторский отдел и планово-производственный отдел. Сотрудники отделов имеют высшее техническое образование. Подразделения обеспечены компьютерной техникой и программным обеспечением для разработки конструкторской и технологической документации для производства продукции.
Конструкторская документация включает чертежи готового изделия, чертежи подсборок и деталировочные чертежи. Разработка ведется в CAD системе и хранится, редактируется в базе данных предприятия.
В процессе производства на предприятии выполняются следующие операции:
- заготовительные операции, механическая, газовая и плазменная резка
- механическая обработка - токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные операции на станках с ЧПУ
- финишная обработка поверхности шаровой пробки, включая электрохимическое, плазменное и газопламенное нанесение покрытия;
- штамповочные операции (производство штампованных полукорпусов)
- сварочные операции, включая ручную, полуавтоматическую сварку и сварку под флюсом;
- сборочные операции
- неразрушающий контроль
- пневмогидравлические испытания на плотность и герметичность
- дробеструйная и пескоструйная обработка поверхностей;
- нанесение лакокрасочного и защитного покрытий.
Данные операции производятся на оборудовании, находящемся в собственности компании.
На предприятии для защиты поверхности оборудования применяется лакокрасочное покрытие. Каждый кран покрывают защитным покрытием после завершения испытаний. Общие требования лакокрасочного покрытия по 5.5.4.10 ГОСТ Р 56001 или по требованию опросного листа.
Покраска и сушка оборудования выполняется в покрасочных камерах. Контроль условий нанесения покраски и сушки обеспечивается. В объём контроля качества покрытия включены контроль внешнего вида и толщины покрытия. Контроль величины адгезии методом выполнения решетчатых надрезов и методом отрыва грибка, испытания выполняется на этапе производства, входного контроля закупленных лакокрасочных материалов, а также по требованию Заказчика на изделии. Контроль производится лабораторией НК.
На всех технологических операциях сотрудниками производится контроль изготовления продукции в объёме и в соответствии с требованиями СТО Газпрома 2-4.1-212 2008, CT ЦКБА 025-2006 и ТУ на продукцию.
В лабораториях неразрушающего контроля осуществляются следующие виды испытаний:
- рентгенографический;
- ультразвуковой;
- магнитопорошковый;
- капиллярный;
- электрический метод;
- визуальный и измерительный.
Данные виды неразрушающего контроля осуществляются на всех этапах производства изделий в соответствии с требованиями и конструкторско-технологической документацией на данный вид продукции.
Предприятие проводит следующие вилы испытаний:
- приёмо-сдаточные (визуально-измерительный контроль; испытание на герметичность; испытание на работоспособность; испытания свойств защитного покрытия);
- периодические (проводятся с целью контроля стабильности качества продукции и описаны в ТУ);
- типовые (проводятся с целью оценки эффективности и целесообразности предлагаемых изменений в конструкции или технологии изготовления).
Для проведения гидравлических испытаний оборудования (испытания на прочность и герметичность) на предприятии имеется испытательное оборудование - испытательные стенды для проведения испытаний кранов шаровых.
Мы всегда готовы ответить на любые вопросы, а также будем рады принять Вас для более детального ознакомления с производством!
Просто расскажите нам о ней!